Studium Przypadku – Testy szczelnościowe mostów pływających z użyciem technologii podciśnieniowej

Poprzez staranny wybór składników systemu do badania szczelności mostów pływających, zredukowaliśmy ryzyko ekonomicznych strat w przedsiębiorstwie klienta Pneumat System. Błędy w pierwotnej konstrukcji urządzenia testującego prowadziły do defektów produktów. Dzięki naszym modyfikacjom, testowanie szczelności mostów stało się bezpieczne, umożliwiając wprowadzenie na rynek jedynie sprawdzonych i nieuszkodzonych jednostek.

Wiele firm z branży produkcyjnej stosuje kontrole jakości, poddając swoje wyroby testom przed wprowadzeniem ich na rynek, aby zapewnić ich niezawodność. W pewnych sektorach, przepisy prawne zobowiązują producentów do certyfikacji jakości swoich produktów. Mosty pływające stanowią ilustrację tego wymogu, musząc po produkcji przejść testy na szczelność. Zapoznaj się z naszym studium przypadku i odkryj, jaki system okazał się skuteczny w kontroli szczelności pływaków wodnych.

W fabryce naszego Klienta pojawia się konieczność weryfikacji szczelności elementów mostów pływających, przede wszystkim pływaków. Dotychczasowy system kontrolny prowadził do uszkodzeń tych elementów.

 

Opis sytuacji zastanej w firmie

1. Fabryka specjalizuje się w produkcji mostów pływających.

2. Od początku 2019 roku, obowiązują przepisy prawne wymagające od producentów badania szczelności tego rodzaju produktów.

3. Wykorzystywany jest mechanizm testujący oparty o technikę nadciśnieniową.

4. Struktura mostu jest narażona na uszkodzenia nawet przy niewielkich nadciśnieniach podczas testów szczelności.

5. Produkty, które zostały uszkodzone, nie kwalifikują się do dalszej sprzedaży ani do naprawy.

6. Niepowodzenia w testach szczelności stwarzają zagrożenie dla bezpieczeństwa pracowników.

7. Na składzie zalega partia mostów wyprodukowana w ciągu ostatnich trzech miesięcy, która nie może trafić na rynek z powodu braku certyfikatu potwierdzającego ich szczelność.

 

Zoptymalizowane podejście - wdrożenie Pneumat System:

Ponieważ minimalne poziomy nadciśnienia prowadziły do uszkodzeń konstrukcji mostów, zdecydowaliśmy się na eksplorację metody wykorzystującej podciśnienie. Skonstruowaliśmy system próżniowy, w którego skład wchodzi:

1. Kompaktowy eżektor służący jako pompa próżniowa,

2. Zawór kulowy,

3. Cyfrowy wakuometr.

Zastosowane rozwiązanie przyniosło pożądane efekty. Badania są prowadzone przy podciśnieniu 120 milibarów i trwają dokładnie 10 sekund. Gdy wartość ta pozostaje stała przez cały określony czas, świadczy to o szczelności mostu.

Poprzez dopracowanie techniki testowania zyskaliśmy na pewności i bezpieczeństwie operacji. Ryzyko wystąpienia wypadków podczas testu, wynikające z niespodziewanego rozerwania konstrukcji, zostało znacząco zredukowane. Ponadto, eliminując ryzyko uszkodzeń podczas badań, oszczędziliśmy znaczne środki finansowe. Magazynowana partia mostów została pomyślnie przebadana i gotowa do wprowadzenia na rynek.

 

W jakich sektorach okaże się skuteczne rozwiązanie Pneumat.?

Rozwiązanie bazujące na systemie próżniowym do kontroli szczelności produktów jest odpowiednie tam, gdzie zastosowanie sprężonego powietrza lub innych gazów pod ciśnieniem staje się problematyczne. Głównie dotyczy to branż, dla których kluczowe są rygorystyczne standardy kontroli jakości. Obejmuje to sektory takie jak budownictwo, przemysł spożywczy, chemiczny, motoryzacyjny czy lotnictwo.

Zachęcamy do odwiedzenia naszego sklepu online z pneumatyką, w którym znaleźć można wspomniane produkty jak i wiele sprzętu i osprzętu z dziedziny techniki próżniowej jak i automatyki przemysłowej, hydrauliki i przede wszystkim - pneumatyki.

Jeżeli szukasz sposobów na zwiększenie efektywności, obniżenie kosztów czy poprawę działania Twojego przedsiębiorstwa, nie czekaj dłużej - napisz do ekspertów technicznych z firmy Pneumat.! Zespół Pneumat System z pasją podejmie się doskonalenia procesów w Twoim biznesie, dlatego zachęcamy do kontaktu wszystkie firmy!